inteligente

máquinas herramienta CNC modernos introducir la tecnología de control adaptativo, de acuerdo a los cambios en las condiciones de corte y ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento, por lo que el tratamiento puede mantener las mejores condiciones de trabajo, lo que resulta en una alta precisión y rugosidad superficial pequeña, sino también para mejorar la eficiencia de la producción de la vida material de la herramienta. Autodiagnóstico, la auto-sanación, trabajando en todo el estado, el sistema en cualquier sistema de CNC tiempo completo y todos los dispositivos conectados a la verificación de autodiagnóstico. Una vez que se produce un fallo, pare inmediatamente el uso de otras medidas, y alarma de fallo, lo que sugiere que el sitio de fracaso, y por otras razones. También se puede hacer automáticamente una conexión módulo defectuoso, el módulo de espera está activada, con el fin de garantizar que los requisitos del entorno de trabajo no tripulado. Para lograr los requisitos de diagnóstico de fallas mayores, su tendencia de desarrollo es el uso del sistema de diagnóstico experto en inteligencia artificial.

NC automatización de programación

Con el desarrollo de la tecnología informática, los CAD / CAM de programación automática de la corriente de gráficos interactivos han sido más aplicaciones, la nueva tendencia es el desarrollo de la tecnología de control numérico. Es el uso de piezas de dibujo CAD patrón de procesamiento, y luego los datos de la trayectoria de herramientas dentro de la computadora para calcular y post-procesamiento para generar automáticamente el programa de pieza para lograr la integración de CAD y CAM. Con el desarrollo de la tecnología de CIMS y la aparición de la DAC de corriente / CAPP / CAM integrado de programación automática, que está sujeta a la mayor diferencia con la programación del sistema CAD / CAM para sus parámetros de proceso de programación no tiene que participar con la mano, directamente desde el sistema CAPP base de datos para entrar.